Lavorazione & Finitura

I pezzi provenienti dalla fonderia sono smistati tramite il nastro Whylen in base ai codici articolo. Le parti dell’anima vengono liberati dai loro residui da una piastra a carico di frequenza e poi controllati da un addetto.

I pezzi vengono poi riscaldati a oltre 900°C in un impianto di ricottura. Questo produce la struttura del materiale, che può essere successivamente trattato da noi o dai nostri clienti.

Ora i pezzi vengono liberati dalle cosiddette bave divisorie grazie a rettificatrici completamente automatiche che negli ultimi anni sono state aggiunte ai telai di rettifica, nell’ambito della modernizzazione. Per ognuno dei nostri componenti viene depositato un programma dopo il quale la macchina muove il pezzo e garantisce così unelevata precisione. Questo processo garantisce alta qualità e quantità allo stesso tempo.

I nostri collaboratori lavorano su tre turni e garantiscono sempre una qualità perfetta che viene consegnata alle rettificatrici automatiche e ai telai di rettifica. Il controllo qualità è inserito nel capannone di produzione.

Dopo la lavorazione, i pezzi vengono inviati alle granigliatrici, dove la qualità superficiale richiesta dal cliente viene prodotta con l’impiego di vari processi di granigliatura e composizioni di mezzi abrasivi.

Infine, i pezzi vengono fatti passare sul nastro di controllo, dove tutti i pezzi vengono nuovamente controllati prima di essere imballati in unampia varietà di imballaggi, a secondo dei desideri del cliente. Insieme ai nostri partner siamo anche in grado di predisporre casse di legno secondo le diverse specifiche.

Le merci da trasportare vengono stoccate nel magazzino; da qui il materiale imballato

viene caricato con carrelli elevatori/transpallet su camion e consegnato all’estero.