Care lettrici, cari lettori,
benvenuti alla FerroTec GmbH. Il vostro partner globale per la fusione.
La nostra tecnologia è pressoché unica e rifornisce i nostri clienti in tutto il mondo. Con oltre 2500 articoli diversi siamo saldamente integrati nel mercato. In milioni di automobili, camion e macchine agricole, così come nellindustria del riscaldamento, i nostri componenti di provata affidabilità sono quotidianamente messi alla prova.
Il materiale in lavorazione ha una lunga durata e viene utilizzato per le applicazioni più pesanti. La nostra qualità ci ha reso negli ultimi 20 anni il più grande fornitore di componenti per frizioni e freni in Europa.
La nostra storia e il nostro sviluppo sono stati i seguenti:
Da oltre 66 anni si effettua la fusione presso la sede della FerroTec GmbH. Una storia di grande importanza economica per la città di Gifhorn e i comuni circostanti.
Il primo getto avvenne nel 1952 sotto lallora stabilimento di Alfred Teves (ATE). Qui la produzione di componenti di freni e frizione è stata resa più precisa. Da cilindri slave e master della frizione, sono state fuse molte centinaia di migliaia di cilindri, pinze e pistoni
freno. Un'intensa attività di ricerca e sviluppo è stata eseguita al fine di portare al massimo livello le versatili possibilità di colata.
Nel 1996 è stata fondata la FerroTec GmbH con una superficie di 50.000 m². La società è stata fondata da diversi soci privati. Nuove tecnologie e nuovi mercati sono stati schiusi e sviluppati.
La crescente domanda di getti di alta qualità era in costante aumento, soprattutto nel campo dei veicoli commerciali come camion, trattori e macchine movimento terra. La produzione di componenti per impianti ad aria compressa e sistemi idraulici ha comportato numerosi e ingenti investimenti.
Nel 2006 limpianto di fusione è stato completamente modernizzato, i capannoni sono stati ricostruiti e si è proceduto alla demolizione di vecchi capannoni. Le nuove strutture, insieme ai nuovi forni MF a crogiolo, hanno garantito una maggiore efficienza nel processo produttivo. Allo stesso tempo, sono stati realizzati interventi di ammodernamento dei caroselli di colata, dei forni di ricottura e degli impianti di granigliatura/sabbiatura.
Nel 2010 è stato ridisegnato il reparto costruzione modelli. Lattrezzatura è stata modernizzata e sono stati introdotti nuovi processi per rendere più veloce ed efficiente la modellistica. Molti di questi includevano nuovi sistemi PC e fresatrici che ottimizzavano la modellistica e la produzione di stampi a freddo. Ciò ha notevolmente accelerato la realizzazione di campionature.
A partire dal 2014, le nuove acquisizioni sono state integrate per aumentare lefficienza. Questo risultato è stato ottenuto con un nuovo dispositivo di analisi della composizione del getto e una nuova macchina per la prova di resistenza a trazione e compressione.
Successivamente è stata installata una nuova fresatrice CNC a 5 assi che è stata installata nella modellistica. In questo modo sono state soddisfatte le esigenze dei nostri clienti di poter consegnare i campioni e le conchiglie di ricambio a condizioni migliori e in tempi più brevi.
Inoltre, è stato introdotto un procedimento di misurazione ottica, con la possibilità di creare rapidamente disegni 3D dai pezzi campione. Inoltre, questo sistema garantisce la precisione dimensionale dei nostri prodotti nellambito del controllo e della qualità.
Nel 2017 la produzione di anime è stata completamente ricostruita. Da allora, la produzione di anime viene effettuata utilizzando un nuovo, grande impianto completamente automatico e controllato da EDP. Questo investimento è diventato inevitabile a causa del forte aumento di volume dei getti con cavità. Fino ad oggi, solo grazie a questo nuovo stabilimento sono state prodotte più di 600.000 anime.
Inoltre, è stato investito in sistema ERP i ultima generazione per ottimizzare ulteriormente i processi attraverso l EDP.
Nel 2018 siamo entrati nellindustria dei bruciatori a olio combustibile, che forniamo con pezzi grezzi di alta qualità per la produzione di pompe. A causa dellulteriore aumento della domanda dei nostri prodotti, in estate sono state messe a disposizione altre due rettificatrici completamente automatiche che sono entrate recentemente in funzione per 24 ore in un sistema a 3 turni.
Anche nei prossimi anni investiremo e daremo forma al futuro insieme ai nostri clienti. Insieme come FerroTec GmbH siamo orgogliosi delle nostre prestazioni e attendiamo con ansia i compiti e le sfide che ci attendono in futuro.
